Recubrimientos anticorrosión en climatización: por qué es importante que los equipos lo incorporen de fábrica

Los sistemas de climatización no solo deben garantizar confort térmico y calidad del aire, sino también mantener su rendimiento y durabilidad frente a condiciones ambientales adversas. Uno de los factores más críticos que afecta la vida útil de un equipo es la corrosión. 

Hablamos de la exposición a ambientes salinos, alta humedad, lluvia o contaminación urbana. Todos estos factores pueden acelerar la degradación de componentes metálicos, reduciendo la eficiencia del sistema y aumentando los costes de mantenimiento.

Para proteger los equipos y asegurar su rendimiento a largo plazo, es importante que tengan aplicados tratamientos y recubrimientos de anticorrosión, en este artículo queremos detallar cada uno de ellos.

Importancia de la protección anticorrosión en climatización

La corrosión es un proceso natural que afecta a los metales de los equipos de climatización, deteriorando la eficiencia térmica y aumentando el riesgo de fallos prematuros. Los intercambiadores de calor son especialmente vulnerables, ya que el contacto constante con aire, humedad y, en algunos casos, aerosoles salinos, puede degradar las aletas y tuberías, reduciendo la transferencia térmica.

Un sistema con componentes corroídos requiere más energía para alcanzar la misma capacidad de climatización, incrementando el consumo eléctrico y disminuyendo la fiabilidad. Por eso, aplicar un recubrimiento anticorrosión adecuado no es solo una cuestión de protección física, sino también de eficiencia y ahorro energético a largo plazo.

Entornos donde se recomienda el uso de recubrimientos

No todos los equipos de climatización necesitan la misma protección. Según el entorno de instalación, la exposición a la corrosión puede variar:

• Zonas costeras: Alta concentración de sal en el aire, riesgo de corrosión acelerada en intercambiadores y chapas metálicas.
• Ambientes industriales: Presencia de gases, polvo o productos químicos que pueden acelerar el desgaste de superficies metálicas.
• Climas húmedos o lluviosos: Mayor riesgo de oxidación en condensadores y evaporadores.
• Instalaciones expuestas al exterior sin cubiertas: Las unidades exteriores son particularmente vulnerables a la acción del viento, lluvia y partículas suspendidas.

Tipos de recubrimientos y tratamientos anticorrosión

Para prolongar la vida útil de los equipos de climatización, los fabricantes aplican diferentes recubrimientos y tratamientos anticorrosión según el componente y el entorno. Estas soluciones no solo previenen el deterioro físico, sino que también mantienen la eficiencia energética y reducen costes de mantenimiento.

1. Protección de intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor, ya sean condensadores o evaporadores, son los elementos más expuestos a la corrosión debido a su contacto constante con aire, humedad y partículas corrosivas. Para protegerlos se utilizan técnicas como:

• Recubrimientos epoxi y epoxi de fosfato de zinc: Actúan como barrera física entre el metal y el ambiente, evitando la oxidación de tuberías y aletas. Este tipo de recubrimiento es especialmente efectivo en ambientes industriales o urbanos con alta concentración de gases y contaminantes.
• Tratamientos hidrófobos: Forman una película repelente al agua que impide que la humedad quede acumulada sobre la superficie metálica. Esto reduce la formación de óxido y alarga la vida útil del intercambiador.

2. Protección de chasis, soportes y placas metálicas

No solo los intercambiadores necesitan protección: el chasis, soportes y placas laterales también están expuestos a la corrosión, sobre todo en instalaciones exteriores o zonas costeras. Entre los tratamientos más utilizados están:

• Galvanizado en caliente: Proporciona una capa de zinc que actúa como escudo contra la oxidación. Este tratamiento mejora considerablemente la resistencia a la corrosión de chapas y estructuras metálicas.
• Recubrimientos anticorrosión de pintura epoxi: Protegen superficies metálicas secundarias como placas de sujeción del condensador y del evaporador. Estos recubrimientos aseguran que incluso las partes menos visibles del equipo mantengan su integridad frente a la corrosión.

3. Protección de compresores y motores

Los compresores y ventiladores, al ser componentes móviles y críticos, requieren una protección especial:

• Protección integrada en filtros acústicos: Algunos compresores incorporan elementos que funcionan como barrera contra la corrosión, reduciendo la exposición de la carcasa y prolongando la vida útil del motor.
• Tratamiento de fosfato en ejes de ventiladores: Evita la oxidación en ambientes salinos, garantizando un funcionamiento confiable de los motores incluso en condiciones adversas.

Te puede interesar: La importancia del mantenimiento preventivo en sistemas de climatización

Blue Fin y Golden Fin: recubrimientos aticorrosión destacados

Entre los recubrimientos más reconocidos en climatización, Blue Fin y Golden Fin han demostrado ofrecer una protección superior frente a la corrosión, especialmente en entornos agresivos. Se destacan por sus propiedades únicas:

Blue Fin

El Blue Fin es un recubrimiento hidrófobo diseñado para proteger los intercambiadores de calor, especialmente los evaporadores, frente a la corrosión provocada por ambientes húmedos y con presencia de sales. Su principio es sencillo pero altamente eficaz: al ser hidrófobo, repele las gotas de agua que se condensan sobre la superficie metálica, impidiendo que se acumulen y actúen como catalizador del proceso de oxidación.

Características técnicas principales:

• Revestimiento anticorrosivo aplicado sobre las aletas del intercambiador.
• Composición que evita la acumulación de humedad y salitre.
• Mayor durabilidad en zonas costeras, donde la salinidad acelera el deterioro del aluminio.

Ventajas en operación:

• Al reducir la acumulación de humedad, también disminuye la posibilidad de incrustaciones de polvo o partículas contaminantes.
• Mejora el drenaje del agua condensada, evitando obstrucciones en bandejas y favoreciendo el funcionamiento higiénico del equipo.
• Mantiene la conductividad térmica estable durante más tiempo, evitando la pérdida de rendimiento en sistemas expuestos a ambientes marinos.

Aplicaciones recomendadas:

• Viviendas o edificios situados cerca del mar.
• Hoteles y locales comerciales en zonas costeras.
• Instalaciones con alta humedad relativa durante todo el año.

Golden Fin

El Golden Fin es un recubrimiento hidrofílico de mayor grosor (entre 1,4 y 1,9 micrómetros), diseñado para resistir condiciones extremas donde la corrosión no solo es causada por la humedad y la sal, sino también por contaminantes industriales o urbanos.

Su principal diferencia respecto al Blue Fin es que, al ser hidrofílico, favorece que el agua condensada se extienda en una película delgada sobre la superficie metálica en lugar de formar gotas. Esto mejora la transferencia de calor y, al mismo tiempo, protege la superficie frente a agentes químicos.