Revestimentos anticorrosão em climatização: por que é importante que os equipamentos os incorporem de fábrica

Os sistemas de climatização não só devem garantir conforto térmico e qualidade do ar, mas também manter o seu desempenho e durabilidade face a condições ambientais adversas. Um dos fatores mais críticos que afeta a vida útil de um equipamento é a corrosão. 

Estamos a falar da exposição a ambientes salinos, alta humidade, chuva ou poluição urbana. Todos estes fatores podem acelerar a degradação dos componentes metálicos, reduzindo a eficiência do sistema e aumentando os custos de manutenção.

Para proteger os equipamentos e garantir o seu desempenho a longo prazo, é importante que eles tenham tratamentos e revestimentos anticorrosivos aplicados. Neste artigo, queremos detalhar cada um deles.

Importância da proteção anticorrosão na climatização

A corrosão é um processo natural que afeta os metais dos equipamentos de climatização, deteriorando a eficiência térmica e aumentando o risco de falhas prematuras. Os permutadores de calor são especialmente vulneráveis, uma vez que o contacto constante com o ar, a humidade e, em alguns casos, os aerossóis salinos, podem degradar as aletas e os tubos, reduzindo a transferência térmica.

Um sistema com componentes corroídos requer mais energia para atingir a mesma capacidade de climatização, aumentando o consumo elétrico e diminuindo a fiabilidade. Por isso, aplicar um revestimento anticorrosão adequado não é apenas uma questão de proteção física, mas também de eficiência e economia de energia a longo prazo.

Ambientes onde se recomenda o uso de revestimentos

Nem todos os equipamentos de climatização necessitam da mesma proteção. Dependendo do ambiente de instalação, a exposição à corrosão pode variar:

• Zonas costeiras: Alta concentração de sal no ar, risco de corrosão acelerada em permutadores e chapas metálicas.
• Ambientes industriais: Presença de gases, poeira ou produtos químicos que podem acelerar o desgaste de superfícies metálicas.
• Clima húmido ou chuvoso: Maior risco de oxidação em condensadores e evaporadores.
• Instalações expostas ao exterior sem cobertura: As unidades exteriores são particularmente vulneráveis à ação do vento, da chuva e das partículas em suspensão.

Tipos de revestimentos e tratamentos anticorrosivos

Para prolongar a vida útil dos equipamentos de climatização, os fabricantes aplicam diferentes revestimentos e tratamentos anticorrosão, dependendo do componente e do ambiente. Estas soluções não só previnem a deterioração física, como também mantêm a eficiência energética e reduzem os custos de manutenção.

1. Proteção de permutadores de calor

Os permutadores de calor, sejam condensadores ou evaporadores, são os elementos mais expostos à corrosão devido ao seu contacto constante com o ar, a humidade e partículas corrosivas. Para os proteger, são utilizadas técnicas como:

• Revestimentos epóxi e epóxi de fosfato de zinco: Atuam como barreira física entre o metal e o ambiente, evitando a oxidação de tubos e aletas. Este tipo de revestimento é especialmente eficaz em ambientes industriais ou urbanos com alta concentração de gases e contaminantes.
• Tratamentos hidrofóbicos: Formam uma película repelente à água que impede a acumulação de humidade na superfície metálica. Isto reduz a formação de óxido e prolonga a vida útil do permutador.

2. Proteção de chassis, suportes e placas metálicas

Não são apenas os permutadores que precisam de proteção: o chassis, os suportes e as placas laterais também estão expostos à corrosão, especialmente em instalações exteriores ou zonas costeiras. Entre os tratamentos mais utilizados estão:

• Galvanização a quente: Proporciona uma camada de zinco que atua como escudo contra a oxidação. Este tratamento melhora consideravelmente a resistência à corrosão de chapas e estruturas metálicas.
• Revestimentos anticorrosivos de tinta epóxi: Protegem superfícies metálicas secundárias, como placas de fixação do condensador e do evaporador. Esses revestimentos garantem que mesmo as partes menos visíveis do equipamento mantenham a sua integridade contra a corrosão.

3. Proteção de compressores e motores

Os compressores e ventiladores, por serem componentes móveis e críticos, requerem proteção especial:

• Proteção integrada em filtros acústicos: Alguns compressores incorporam elementos que funcionam como barreira contra a corrosão, reduzindo a exposição da carcaça e prolongando a vida útil do motor.
• Tratamento com fosfato em eixos de ventiladores: Evita a oxidação em ambientes salinos, garantindo um funcionamento confiável dos motores mesmo em condições adversas.

Pode ser do seu interesse: A importância da manutenção preventiva em sistemas de climatização

Blue Fin e Golden Fin: revestimentos anticorrosivos de destaque

Entre os revestimentos mais reconhecidos em climatização, Blue Fin e Golden Fin demonstraram oferecer proteção superior contra a corrosão, especialmente em ambientes agressivos. Destacam-se pelas suas propriedades únicas:

Blue Fin

O Blue Fin é um revestimento hidrofóbico concebido para proteger os permutadores de calor, especialmente os evaporadores, contra a corrosão provocada por ambientes húmidos e com presença de sais. O seu princípio é simples, mas altamente eficaz: ao ser hidrofóbico, repele as gotas de água que se condensam sobre a superfície metálica, impedindo que se acumulem e atuem como catalisador do processo de oxidação.

Principais características técnicas:

• Revestimento anticorrosivo aplicado nas aletas do permutador.
• Composição que evita a acumulação de humidade e salitre.
• Maior durabilidade em zonas costeiras, onde a salinidade acelera a deterioração do alumínio.

Vantagens operacionais:

• Ao reduzir a acumulação de humidade, diminui também a possibilidade de incrustações de pó ou partículas contaminantes.
• Melhora a drenagem da água condensada, evitando obstruções nas bandejas e favorecendo o funcionamento higiénico do equipamento.
• Mantém a condutividade térmica estável por mais tempo, evitando a perda de desempenho em sistemas expostos a ambientes marinhos.

Aplicações recomendadas:

• Casas ou edifícios situados perto do mar.
• Hotéis e estabelecimentos comerciais em zonas costeiras.
• Instalações com elevada humidade relativa durante todo o ano.

Golden Fin

O Golden Fin é um revestimento hidrofílico de maior espessura (entre 1,4 e 1,9 micrómetros), concebido para resistir a condições extremas em que a corrosão não é causada apenas pela humidade e pelo sal, mas também por contaminantes industriais ou urbanos.

A sua principal diferença em relação ao Blue Fin é que, por ser hidrofílico, favorece que a água condensada se espalhe numa película fina sobre a superfície metálica, em vez de formar gotas. Isto melhora a transferência de calor e, ao mesmo tempo, protege a superfície contra agentes químicos.