Revêtements anticorrosion en climatisation : pourquoi il est important que les équipements les intègrent dès la fabrication

Les systèmes de climatisation ne doivent pas seulement garantir le confort thermique et la qualité de l’air, mais aussi maintenir leurs performances et leur durabilité face à des conditions environnementales défavorables. L’un des facteurs les plus critiques qui affecte la durée de vie d’un équipement est la corrosion.

Il s’agit de l’exposition à des environnements salins, à une forte humidité, à la pluie ou à la pollution urbaine. Tous ces facteurs peuvent accélérer la dégradation des composants métalliques, réduire l’efficacité du système et augmenter les coûts de maintenance.

Pour protéger les équipements et garantir leurs performances à long terme, il est essentiel qu’ils intègrent des traitements et des revêtements anticorrosion. Dans cet article, nous détaillons chacun d’entre eux.

Importance de la protection anticorrosion en climatisation

La corrosion est un processus naturel qui affecte les métaux des équipements de climatisation, dégradant l’efficacité thermique et augmentant le risque de pannes prématurées. Les échangeurs de chaleur sont particulièrement vulnérables, car le contact constant avec l’air, l’humidité et, dans certains cas, les aérosols salins peut détériorer les ailettes et les tubes, réduisant le transfert thermique.

Un système dont les composants sont corrodés nécessite plus d’énergie pour atteindre la même capacité de climatisation, ce qui augmente la consommation électrique et diminue la fiabilité. C’est pourquoi l’application d’un revêtement anticorrosion adapté n’est pas seulement une question de protection physique, mais aussi d’efficacité et d’économies d’énergie à long terme.

Environnements où l’utilisation de revêtements est recommandée

Tous les équipements de climatisation n’ont pas besoin du même niveau de protection. Selon l’environnement d’installation, l’exposition à la corrosion peut varier :

• Zones côtières : forte concentration de sel dans l’air, risque de corrosion accélérée des échangeurs et des tôles métalliques.
• Environnements industriels : présence de gaz, de poussières ou de produits chimiques pouvant accélérer l’usure des surfaces métalliques.
• Climats humides ou pluvieux : risque accru d’oxydation des condenseurs et des évaporateurs.
• Installations extérieures sans protection : les unités extérieures sont particulièrement vulnérables à l’action du vent, de la pluie et des particules en suspension.

Types de revêtements et traitements anticorrosion

Pour prolonger la durée de vie des équipements de climatisation, les fabricants appliquent différents revêtements et traitements anticorrosion selon le composant et l’environnement. Ces solutions préviennent non seulement la détérioration physique, mais maintiennent aussi l’efficacité énergétique et réduisent les coûts de maintenance.

1. Protection des échangeurs de chaleur

Les échangeurs de chaleur, qu’il s’agisse de condenseurs ou d’évaporateurs, sont les éléments les plus exposés à la corrosion en raison de leur contact constant avec l’air, l’humidité et les particules corrosives. Pour les protéger, on utilise notamment :

• Revêtements époxy et époxy au phosphate de zinc : ils agissent comme une barrière physique entre le métal et l’environnement, évitant l’oxydation des tubes et des ailettes. Ce type de revêtement est particulièrement efficace dans les environnements industriels ou urbains à forte concentration de gaz et de polluants.
• Traitements hydrophobes : ils forment un film qui repousse l’eau et empêche l’humidité de s’accumuler sur la surface métallique, réduisant ainsi la formation de rouille et prolongeant la durée de vie de l’échangeur.

2. Protection du châssis, des supports et des plaques métalliques

Les échangeurs ne sont pas les seuls éléments à nécessiter une protection : le châssis, les supports et les plaques latérales sont également exposés à la corrosion, surtout dans les installations extérieures ou les zones côtières. Parmi les traitements les plus utilisés :

• Galvanisation à chaud : elle fournit une couche de zinc qui agit comme un bouclier contre l’oxydation et améliore considérablement la résistance à la corrosion des tôles et des structures métalliques.
• Revêtements anticorrosion en peinture époxy : ils protègent les surfaces métalliques secondaires, comme les plaques de fixation du condenseur et de l’évaporateur, en garantissant l’intégrité même des parties les moins visibles de l’équipement.

3. Protection des compresseurs et des moteurs

Les compresseurs et les ventilateurs, en tant que composants mobiles et critiques, nécessitent une protection spécifique :

• Protection intégrée dans les filtres acoustiques : certains compresseurs intègrent des éléments servant de barrière contre la corrosion, réduisant l’exposition du carter et prolongeant la durée de vie du moteur.
• Traitement au phosphate des axes de ventilateurs : il évite l’oxydation dans les environnements salins et garantit un fonctionnement fiable des moteurs même dans des conditions défavorables.

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Blue Fin et Golden Fin : des revêtements anticorrosion de référence

Parmi les revêtements les plus reconnus en climatisation, Blue Fin et Golden Fin ont démontré une protection supérieure contre la corrosion, en particulier dans les environnements agressifs. Ils se distinguent par leurs propriétés spécifiques.

Blue Fin

Le Blue Fin est un revêtement hydrophobe conçu pour protéger les échangeurs de chaleur, en particulier les évaporateurs, contre la corrosion causée par les environnements humides et salins. Son principe est simple mais très efficace : en repoussant les gouttes d’eau qui se condensent sur la surface métallique, il empêche leur accumulation et leur rôle de catalyseur de l’oxydation.

Caractéristiques techniques principales :

• Revêtement anticorrosion appliqué sur les ailettes de l’échangeur.
• Composition empêchant l’accumulation d’humidité et de sel.
• Durabilité accrue dans les zones côtières, où la salinité accélère la dégradation de l’aluminium.

Avantages en fonctionnement :

• Réduction de l’accumulation d’humidité et des dépôts de poussières ou de particules polluantes.
• Amélioration de l’évacuation de l’eau condensée, évitant les obstructions des bacs et favorisant un fonctionnement hygiénique.
• Maintien plus durable de la conductivité thermique, évitant les pertes de performance dans les environnements marins.

Applications recommandées :

• Logements ou bâtiments situés près de la mer.
• Hôtels et locaux commerciaux en zones côtières.
• Installations avec une forte humidité relative toute l’année.

Golden Fin

Le Golden Fin est un revêtement hydrophile plus épais (entre 1,4 et 1,9 micromètres), conçu pour résister à des conditions extrêmes où la corrosion est causée non seulement par l’humidité et le sel, mais aussi par les polluants industriels ou urbains.

Contrairement au Blue Fin, son caractère hydrophile permet à l’eau condensée de s’étaler en un film fin sur la surface métallique, améliorant le transfert thermique tout en protégeant contre les agents chimiques.